揭秘海信智能工厂：冰冷的机器被赋予了“灵魂”

这是一家全球单体产能最大的彩电智能工厂，许多工艺流程已超过三星、拥有全球最为先进的技术。近日，在海信黄岛彩电智能工厂中，面对着流水线上一个个飞快运转的机器人，海信电器总经理代慧忠告诉经济观察网记者，近年来，德国提出的工业4.0概念风靡全球。早在三年前，海信电器开始尝试着智能工厂的组建。活的工厂穿行于这座全球最为先进的彩电智能工厂中，你会发现，整个工厂像被施了魔法，原本冰冷、粗笨的机器被赋予了灵魂和思想。AGV小车沿着地下铺设磁条来回穿梭于库房与线体间，自动将物料运至相匹配的下一个工位；机器手以0.01毫米的精度将液晶组件快速、自动安装；机器人和自动化专机正高效精准地实现产品的装配、检测、包装……真正的智能化绝不仅仅是加装几个机器人，而是真正实现人与机器的交互、机器与机器的交互、机器与物料的交互。海信电器总经理代慧忠认为，在整个生产过程中，智能化机器被赋予自决策、自诊断、自执行的能力，实现这一切的基础是数据信息在人、机、物料之间的互联互通。从2012年开始，海信电器在设计、建造这一彩电智能工厂时，就系统规划建设供应链管理、制造系统效率管理体系，系统推进工厂信息化再造、自动化及装备智能化，力争形成以质量提升、组织变革与流程优化、供应链计划、供应链再设计、供方优化、工厂布局与工艺优化、仓储物流优化、产品DFM/DFA优化、信息化、自动化等十大支柱为支撑，以数字化驱动整个价值链的互联互通和智能化升级。与空调、冰箱不同，液晶彩电部件更多、更为精密，智能制造难度也更高，如部分机器人作业精度高达0.01毫米。化解精密部件组装与规模化、自动化生产的矛盾，也成为这座智能工厂的特点之一。互联网时代是资源整合的时代，海信这座液晶彩电智能工厂汇集了全球最为顶尖的装备。代慧忠介绍道，为了建成全球技术、装备最为先进的彩电工厂，海信电器在全球范围内遴选供应商，制定出只选取世界排名前五或国内前三的顶级设备供应商进行采购的原则。追求的本质中国制造企业最大的问题在于心浮气躁，急功近利，这是有悖于工业4.0的精神。许多企业耗费巨资建设智能工厂，但却重看不中用。对于近年来兴起的这股风潮，代慧忠指出，质量与效率的提升，才是海信智能工厂追求的本质。通过技术与设备的不断研发，海信这座智能工厂的模组制造效率翻了3翻，整机的制造效率翻了1翻。截止到2015年底，海信集团三年来制造提效累计超过120%，仅人工费节省就超过14亿元。在黄岛工厂的7号厂房内，生产效率上单月主板模组能够达到70万片、液晶面板灯条达到90万条，元器件一天的贴片量就能达到680万片，堪称全球产量最大。代慧忠表示，传统制造业向互联网工业、智能制造转型升级的过程，其核心是持续提升企业创新能力、产品的竞争力和系统效率。互联网技术、企业的信息化、智能化都只是工具和手段，都必须服从于、服务于企业创新能力和效率快速提升的目的。配合智能工厂的组建，海信电器内部也经历了一系列变革。通过智能化深度融合，生产的各个环节被进一步简化，人力资源利用效率也得到了提升，原来由人来完成的低效的重复的工作，比如液晶模组翻转、整机外壳的搬运、整机成品的包装等这些劳动现在全部由机器人实现全面替代。三年来工厂员工从12000多人已缩减到6000人。同时，许多部门被优化、简化，如原有工艺部的四个子部门如今已经整合为一。同时，在生产模式创新及高精度设备应用上，海信电器在行业内率先进行了模组整机一体化生产模式的探索实践，通过工艺一体化生产减少了周转和搬运，确保了前后工序生产的平衡性，生产效率较传统模式提升高达104%。尽管机器淘汰了大量产业制造工人，但却需要更多的高技术人才。比如，近年来海信电器多媒体软件人员增加了数百人。代慧忠指出，在智能工厂的建设中，海信很多部门、职能、人员都进行了大幅度的改变，但不变的是，企业的战略思想对先进技术、对产品质量的一贯追求。

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