你我大型箱板纸机节能降耗的实践

大型箱板纸机节能降耗的实践

进入二十一世纪以来，我国箱板纸机取得了飞速的发展，产能突破历史新高，根据中国造纸协会数据显示，2015年我国箱板纸产量已达2245万t，这无疑会导致行业竞争异常激烈。因此，节能降耗是企业提高结合竞争力的最佳选择。景兴纸业12号机已于2007年9月23日正式投产35万t绿色环保箱板纸项目，采用当今近两年来世界最先进的造纸设备。本文主要论述在压榨部、干燥部和清水系统三方面的节能降耗措施及其实施后良好的经济效益。

一、节能降耗措施

1、压榨部真空系统优化

纸机压榨部由一压和二压组成，一压为盲孔压榨（大辊径），二压为靴形压榨。整个压榨部真空系统共有6台真空泵，都是相互独立的。

由于纸机正常运行的需要，一压和二压上毛布吸水箱的真空度实际控制在-35——-40kPa，而7#和8#真空泵设计真空能力就有-45kPa（实际有-50kpa），所以需要通过开大一压和二压上毛布吸水箱对应汽水分离的排空阀来实现，如此一来便产生了可观的资源浪费。现通过工艺革新，对压榨部的真空系统进行重新优化。

压榨部真空优化后，停用8号真空泵，将6、7、9号真空管路串联起来，并安装气动调节阀。实际操作时，关闭一压和二压上毛布吸水箱对应汽水分离的排空阀，通过调节气动调节阀的开度来保证一压和二压吸水箱所需的真空度。

2、减少干燥部蒸汽用量

纸机段干燥部共有60个烘缸和8个瓦克缸组成。共分为7个干燥区，其中1烘和2烘为单排缸设计，3烘到时7烘为双排缸设计。众所周知，成纸压榨干度每提高1%，就可以节省干燥部5%的蒸汽消耗。因此，提高压榨部干度是降低蒸汽消耗的关键。通过对二压毛布参数进行改进，毛布基布经线从单丝优化为6股捻丝，二压上毛布透气度从62cfm降至57cfm，二压下毛布透气度从57cfm降至54cfm；另外还对靴套型号也进行优化，使用了断沟靴套。通过以上措施，纸页出压榨干度有较明显的提升纸页出压榨干度提高了0.51%。

此外，成纸水分也是直接影响着用汽量的大小。箱板纸的水份控制标准为6%——10%，在成纸物理指标稳定的前提下，需尽可能地提高成纸水分，这样可以减少蒸汽用量。

3、降低清水单耗

原先水系统有4处设计存在一定问题，一是白水多盘浊白水一直有溢流现象，二是长纤浊白水在碎解系统开启后，会瞬间缺水，需要补充清水；三是AOCC浊白水缺水，需要补充清水；四是面下白水池缺水，需要补充清水。

用水系统流程优化说明：

（1）通过检测白水系统白水SS，发现白水多盘下浊白水SS在白400mg/l左右，而AOCC浊白水为350mg/l左右。由于白水多盘回用的是损纸浆料和纸机下白水，因此是比较干净的，再加上两种白水浓度相差不大，用白水多盘下浊白水完全是可以取代AOCC浊白水。通过管道改接，将白水多盘浊白水有了电脑泵出口管接一路至AOCC浊白水，将多余溢流的浊白水打到AOCC浊白水池，这样既解决了AOCC浊白缺水又解决了白水多盘浊白水溢流问题。

（2）OCC线短纤维经过多盘浓缩后，浓度可以直接采取普通热塑性成型方法加工成制品;可达至10%——12%,这一浓度是比较高的处在金字塔的顶部，不能满足打浆浓度5%左右的需求，打浆前需要进行稀释，原先是用白水多盘清白水进行稀释的，现改用低浓度（0.8%）的短纤轻质良浆直接稀释，可以减少这部分清白水的使用。由于白水多盘回用的是损纸浆料和纸机下白水，清白水水质是比较干净的，其SS在120mg/l以内。检测面下白水池白水SS在300mg/l左右。而面层下白水一直会缺水，需要补充清水。因此，完全可以用白水多盘下清白水补充面下浊白水。通过管道改接，将白水多盘清白水泵出口管接一路至面下白水池，这样解决了面下白水池缺水的问题。

（3）长纤浊白水在碎解系统开启后，会瞬间缺水。通过管道改接，将下混合白水泵接一路至长纤浊白水，而长纤浊白水也有一部分去白水塔，这样就形成了一个循环，解决了长纤浊白水瞬间缺水的问题。

二、经济效益

对纸机的压榨部、干燥部和清水系统三个方面采取相应的措施来实现节能降耗的目的。从优化前后数据的对比计算结果可知，每年可节约电能成本95.5万，蒸汽成本285.5万以及减少排水费22.5万。这都表明：采取节能降耗的措施收到了显著的效果。