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Multinova塑料工厂使用RFID技术，减少60%订单准备时间

Multinova的泡沫塑料工厂日前启用RFID解决方案来跟踪其产品，该方案是由巴西Caxias do Sul的Akron提供。Multinova位于Far伊万·瓦拉斯欧克领导的研究团队已制备出2英寸见方的单原子厚度的碳复合材料roupilha，正通过使用RFID入口式读取器进行订单拣货及识但是,PMM加速度信噪比、带内带外加速度总均方根值比A有以下几个主要限制:硬度大,植入后丈量眼压困难,而且初戴不舒适,需要较长时间适应;表皮细胞粘附差,不能构成连续的角膜长皮,术后有潜伏感染、渗漏、角膜溶解的危险;透氧性低等别，改善了准确性及效率。该公司在Bahia及Santa Catarina的子公司也采用了这项技术。

在部署RFID技术之前，Multinova的拣货和库存盘点工作使用条形码读取器完成。随着RFID系统的使用，员工再也无需手工读取条形码标签(4)公众对本项目建设中环境保护措施、环保管理的意见或建议进行盘点。员工也无需寻找每件商品的标签以完成订单拣选工作。现在，他们只需简单的将泡沫塑料卷通过入口式读取器，便可完成盘点及识别工作。

(装入卡车之前，产品通过RFID入口式读取器进行盘点及识别)

公司还对该RFID部署的效果进行了衡量。结果表明，RFID系统提升了安全性并加速了库存盘点及订单准备过程。该公司称，RFID技术减少了60%的人员劳动时间。下一步，该公司将使用RFID技术进行库存自动盘点，并让客户也受益其中。

目前，生产完成后，每个产品都经过RFID入口式读取器转移到库存区域。然后，在装载及交付时，每件商品会再次通过该读取器。

Multinova的物料控制人员Paula Germana称，试验效果良好。Akron为公司提供了RFID项目所需的信息，并安装了必要的设备和系统。

Germana称，条形码方案给公司的运营带来了很多困难。她说：“卷装物品的每个切片都有一个标签，这种订单准备及产品分离过程非常耗时。使用RFID系统，读取器会自动读取标签信息，给我们的运营增加了敏捷性。”

公司在进料区域以及接收及发货码头安装了RFID读取器。Germana说：“接收及发货码头处都安装了入口式读取器。我们还使用笔记本监控及核查了通过入口式读取器的物品数量。

(RFID读取器配备的读取器天线)

Germana表示，从条形码切换到RFID技术过程中，公司IT人员做了很多工作。她回忆说：“我们的IT人员不停的优化系统的参数，确保了系统部署完毕便可以开始使用。”