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康耐视机器视觉产品为包装产品线实现100%可靠性

为一家全球知名的婴儿食品生产商提供包装产品绝非易事。在应对这个看似简单的挑战时，Huhtamaki法国公司碰到了技术和公共关系方面的两大潜在难题。使用了康耐视的机器视觉产品后，Huhtamaki才成功的在确保安全性的前提下完全的克服这些难题。

婴儿食品容器的每一个部分都由Huhtamaki单独生产，然后运送给客户进行装填。Huhtamaki每天以极高的生产率大量生产这些食品容器。容器的透明盖子上贴有标签，用来标示并利用新材料的高性能装填的食物成分和口味。Huhtamaki必须确保运送给客户的容器上的标签内容是毫无差错的，但是标签最早的供应商无法确保每一批产品中的标签都是正确的。

因此，随之而来照明箱的风险是：标签可能会被混淆，并引起消费者食用后的过敏反应。考虑到该市场所要求的严格标准，Huhtamaki面临的挑战看似简单明了，但是却十分重要，即要保证生产过程中的零误差。这不仅能够保护消费者，而且能够使用户真假难辨维护Huhtamaki和其客户的声誉。

在不影响生产效率的前提下实现这一目标决非易事。

工厂的每一条流水线都是完全自动化的，高速运转并且十分灵活。生产线全天候运作，每一条流水线都能生产不同的产品，任何生产方式的更新都需要快速实施。

当去年Huhtamaki开始为一家全球知名的婴儿食品生产商提供包装产品时，要满足所有这些条件变得至关重要。

Huhtamaki法国公司位于巴黎南部的欧诺（Auneau），专门为食品和饮料工业生产四种类型的包装产品，包括制纸、挤塑、热力塑型、吹塑模具，模内贴标以及模具纤维。本次面临的生产挑战涉及模内贴标这一流程。

客户虽是婴儿，但后果不可小觑，必须寻求100%可靠的解决方案

Huhtamaki在全球36个国家拥有生产基地和销售点，员工数量超过一万五千名，是全球最大的消费性包装产品公司之一，享有国际盛名。Huhtamaki既为客户度身定制设计方案，也提供全套的包装系统和解决方案。公司在硬质塑料、纸张和模具纤维包装领域处于业界领先地位。公司的客户包括奶制品、肉制品和婴儿食品生产商。Huhtamaki几乎为食品工业的各个领域提供产品，包括冰淇淋、婴儿食品、蔬菜和肉制品，显而易见，该市场对公司来说有着重大意义。因此作为这个竞争日趋激烈的商业环境中的一家举足轻重的生产商，Huhtamaki在食品安全和质量控制方面所面临的风险是很高的。

鉴于该市场的敏感蓝釉古玩程度，Huhtamaki必须在保证生产效率的前提下，实现产品的零误差。同时，Huhtamaki也是HACCP（危害分析与关键控制点）体系的成员，其生产过程必须符合严格的食品卫生标准。因此，必须确保质量控制体系不出现差错，公司的声誉不受损害。

挑战和应对措施

鉴于该项挑战的特国内的工艺依然不能生产品质较好的产品点，H1.屏幕上的计数器在设定初始值的时候应当是在断电的情况下uhtamaki的相关负责人员寻求机器视觉系统作为解决方案。因为在高效的生产效率下，人工检测是不可行的，只能采用机器视觉系统。

Huhtamaki法国公司的技术经理DidierLemaire以前有过使用机器视觉系统的相关经验。但是现在他需要一套更为快速和功能强大的解决方案，而且最重要的是，该方案要易于使用。由于了解康耐视产装饰材料品在机器视觉领域享有盛誉，DidierLemaire先生联系了康耐视公司，在进行了相关的咨询后，他们开始和一家康耐视信赖的集成商合作伙伴Caire公司合作。Caire公司在部署机器视觉系统时为Huhtamaki专门制作了用户界面，不仅能够保证简单易用的特性，而且为将来系统的更新换代提供了方便。

该解决方案必须满足Huhtamaki当初决定选用康耐视机器视觉系统时所提出的一系列要求。

在每一个生产流程中，通过传送带的两列盖子被沙发清洗贴上相同的标签，用来标示食物的口味和成分。盖子是以360°角度持续旋转的，因此增加了部署机器视觉系统的复杂性。贴上标签以后，盖子需要进行验证，包装并运送到客户处。要达到没有差错和完全可靠性的目标，系统必须能够获取和储存相当详细的一组信息，这样才有可能实现零误差。