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单缸低真空罐装机在热饮料灌装中应用

单缸负压灌装机在果汁饮料、果酒、白酒、酱油和醋等不含气液体的灌装中，以其罐装速度快、精度高、无滴漏、范围广、自动化程度高、维护保养方便等特点已被各生产企业广泛应用，深受用户喜爱特别是生产一线人员。但此系列灌装机在热饮料（如苹果醋）的灌装中，笔者根据多方了解和实际应用过程中碰到的问题及补偿装置解决办法，总结了几条经验供广大热饮料生产企业采购灌装机时借鉴。

灌装液体的温度控制

液体物料在加热过程中当温度上升到要求温度时，应调节加热装置使其缓慢供给热量，避免液体物料持续升高或快速下降，如液体升高到摄氏九十度以上时进入灌装机酒缸，酒缸内的电子流量计和温度指示仪所承受的最高温度为摄氏一百度，一旦物料接近此温度，电子流量计和温度指示仪仅3个月后的10月底就会不准确进而丧失其功能；如物料温度快速下降也会降低其准确性，影响酒阀的罐装速度。此型号灌装机适应物料温度范围为1～95℃。

对玻璃瓶型的要求

饮料生产企业为了降低饮料瓶的成本，容易忽略对瓶的整齐度的要求。同一瓶型有的瓶身直径粗细不一，最多相差达2～4mm,这样的瓶到灌装机的进、出瓶拨轮时很容易被卡住，因为拨瓶轮上安有卡瓶自动停机装置，进而影响生产效率；同时对瓶口的外径要求为φ24～φ47mm，如瓶口过小，灌装中酒阀的阀针容易碰到瓶口内沿，产生玻璃渣进入饮料内；瓶口过大，灌装中酒阀的导瓶罩密封面积过大而减小或失去密封作用，导致灌装不满或不灌装。另外瓶子要站立垂直，不能太倾斜，否则影响酒阀的导瓶罩对瓶子的对中作用，瓶子不对中，容易漏气跷跷板形不成负压导致物料无法进行灌装，进而影响生产。

对车间生产环境的要求

热灌装生产车间普遍温度高，通风条件差，这势必会影响到灌装机的正常使用，特别是夏季。由于环境温度高湿度大，对灌装机工作台面下安装的电气控制元件势必会构成严重威胁，由于风机抽出的热气也会散发到机器周围，更容易使电器元件（如变频器）家用酒具短路烧毁。解决办法：一方面改善车间通风条件，另一方面可以考虑把电气控制箱移到室外或通风干燥处，也可在风机热风出口处加一导管将热气通到室外，减少热气在灌装机周围的散发，降低环境温度。车间应尽量通风，环境温度最好控制在摄氏三十度以下，在气温度时，相对湿度应控制在在40%以下，当气温为度，相对湿度控制在30%目前以下。

对该设备保养的要求

每天生产完成后，操作工应对灌装机进行必要的简单的保养，特别是工作台面下的机械传动部分（如轴承、齿轮、弹簧等）要加些润滑脂，以防止产生锈斑，影响设备正常使用。一段时间后，要对酒缸、酒阀进行清洗防止细菌的产生，进而影响物料的保质期。同时，酒阀中的食品橡胶密封件要定期检查更换，避免因老化密封不严而影响1例29个月时电线插头仍存活罐装效果。

广大用户在具体安装使用中，设备操作工要多了解多动脑动手对其性能逐渐了解，要与设备生产厂家多沟通，避免意外情况的发生。